Los avances tecnológicos en el campo de la maquinaria para la construcción han dado un paso significativo hacia la sostenibilidad energética gracias a la implementación de rodamientos de rodillos de rozamiento reducido. Estos componentes, utilizados en sistemas de accionamiento y bombas hidráulicas, están diseñados para minimizar el rozamiento mediante la optimización en el contacto con los bordes y las estructuras superficiales, así como la mejora de la geometría interior de los rodamientos.
Aunque los rodamientos, en general, presentan un rozamiento bajo, los modelos de rodillos cilíndricos y cónicos tienden a tener partes deslizantes extensas que aumentan su par de rozamiento. Sin embargo, ingenieros de Schaeffler han logrado realizar optimizaciones específicas que han reducido considerablemente esta proporción.
Los rodamientos de rodillos cilíndricos, utilizados en diversas aplicaciones dentro de la maquinaria de construcción, son especialmente eficaces en reductores planetarios, donde ofrecen ventajas significativas en situaciones de espacio limitado y alta carga radial. Su capacidad para disminuir el rozamiento tiene un impacto directo sobre el consumo energético, lo cual es crucial en la lucha contra las emisiones contaminantes.
Un estudio de caso reciente destaca el uso de rodamientos en el sistema hidráulico de una cargadora de ruedas de 140 kW. Gracias a la implementación de rodamientos de calidad X-life, se pudo lograr un ahorro energético de hasta 9 kW en una única máquina. Si se considera una flota de 1.000 cargadoras con tiempos de funcionamiento estándar, esto podría traducirse en una reducción de 16.000 toneladas métricas de CO2 anuales.
Por su parte, los rodamientos de rodillos cónicos, que ya contaban con características de rozamiento reducido, han visto mejoras significativas. Aquellos diseñados bajo la calidad X-life no solo ofrecen mayor eficiencia energética y capacidad de carga, sino que también han elevado su capacidad de carga dinámica en un 25%, duplicando así su duración de vida útil. Además, el par de rozamiento se reduce hasta un 75% en comparación con modelos convencionales, lo que también repercute en una considerable disminución del ruido.
Estas innovaciones ponen de manifiesto el compromiso de la industria con la sostenibilidad y la eficiencia energética, marcando una tendencia que podría cambiar el panorama de la maquinaria de construcción en el futuro cercano.
